LUBRIFIANTS CX80

L’utilisation régulière de lubrifiants permet d’assurer le fonctionnement efficace, régulier et sûr d’outils et de machines sophistiqués.
La grande polyvalence et l’universalité des applications signifient que les lubrifiants sont utilisés dans les industries les plus importantes, indépendamment de la spécialisation ou de l’échelle de l’opération.

Utilisation des lubrifiants dans diverses industries

La multifonctionnalité susmentionnée des préparations techniques fait des lubrifiants un outil indispensable pour de nombreuses entreprises industrielles – le secteur automobile en est un exemple parfait.
En effet, la graisse pour les roulements, les engrenages ou les systèmes innovants des véhicules offre une réelle réduction du coefficient de frottement.
Le bon lubrifiant garantit également le bon fonctionnement des roues et des chaînes d’entraînement, tout en empêchant la poussière de se déposer.
Ainsi, les segments installés font preuve de fiabilité et de longévité fonctionnelle.
À cette fin, il est conseillé de choisir un lubrifiant de chaîne synthétique ou un lubrifiant de chaîne moto – conçu spécifiquement pour les motos.
L’industrie aéronautique en est un autre exemple.
Les lubrifiants sont utilisés pour toutes sortes de systèmes de contrôle et de systèmes hydrauliques.
Les produits professionnels garantissent la performance, même dans des conditions d’utilisation extrêmes.
Le troisième exemple concerne le secteur agricole.
Les lubrifiants facilitent le travail des propriétaires d’exploitations agricoles, ce qui se traduit par un fonctionnement en douceur et une réduction de la consommation d’énergie.
Parmi les autres utilisateurs de lubrifiants figurent également les fabricants de produits alimentaires ou les représentants de l’industrie énergétique.
Des formulations spécialisées sont nécessaires partout où la précision, la fiabilité et l’ergonomie sont importantes.

Comparaison des différents types de lubrifiants

Pour qu’un lubrifiant remplisse sa fonction, il doit être adapté au futur environnement de fonctionnement et aux composants en contact.
Dans la pratique, cela signifie qu’il existe une vaste gamme de lubrifiants.
Quelles sont les différences entre les différents types ? La graisse silicone a un champ d’application très large.
Le produit peut être utilisé pour huiler toutes sortes de pièces en caoutchouc, mais aussi des joints, des charnières et des mécanismes d’accouplement.
La graisse au cuivre est destinée aux liaisons métalliques, y compris les filetages, les boulons et les écrous.
L’application de la préparation facilite leur assemblage et prévient la corrosion.
La graisse pour chaînes favorise le bon fonctionnement de ce composant dans diverses machines et équipements, tandis que la graisse au téflon offre le niveau de protection approprié contre les produits chimiques et les températures élevées.
La graisse alimentaire au calcium, choisie par les clients de l’industrie alimentaire, mérite une mention spéciale.
Les propriétés uniques du produit permettent de protéger tous les types de surfaces.
Cette graisse ne contient pas de métaux lourds, de sorte qu’un contact accidentel avec des aliments ne présente aucun risque pour la santé humaine.
Le fournisseur professionnel propose également des produits qui tiennent compte de la praticité d’utilisation – on distingue les lubrifiants pour portes, express, serrures, perceuses, câbles métalliques et même les bornes de batterie.
La division des lubrifiants couvre également la méthode d’application elle-même.
Le lubrifiant en spray, qui facilite la manipulation et protège les endroits difficiles d’accès, est très apprécié.

Quels sont les avantages de l’utilisation de lubrifiants de haute qualité ?

Le choix de préparations techniques professionnelles et éprouvées se traduit par d’excellents résultats.
Un tel investissement se traduit par une durabilité accrue des machines et des équipements, tout en assurant une protection complète contre les effets de l’humidité, des agents atmosphériques et des substances nocives.
De plus, les lubrifiants de haute qualité réduisent le risque de pannes et, par conséquent, les temps d’arrêt gênants et coûteux des chaînes de production.
Cela permet de minimiser les coûts d’exploitation de l’entreprise concernée, tout en maintenant un fonctionnement précis et fiable.
En outre, opter pour les normes les plus élevées, c’est aussi avoir accès à des experts expérimentés qui peuvent vous aider à choisir le meilleur produit !